فرآیند کشش فلز باید با وضعیت واقعی ترکیب شود و یک برنامه فرآیند معقول باید از جنبه‌های کیفیت، استحکام، محیط و تولید انتخاب شود تا سرمایه‌گذاری فرآیند تا حد امکان کاهش یابد بر اساس اطمینان از اینکه تولید مطابق با الزامات نقشه ها است.
نوع و فرآیند الزامات فرآیند کشش فلز:
1، نوع فرآیند کشیدن فلز
(1) کشش سیلندر: کشش سیلندر با فلنج.فلنج و قسمت پایین صاف هستند و سیلندر متقارن است.تغییر شکل در همان محیط یکنواخت است و قسمت خالی روی فلنج دارای تغییر شکل کششی عمیق است.
(2) کشش بیضی: قسمت خالی روی فلنج کشیده و تغییر شکل می‌یابد، اما مقدار تغییر شکل و نسبت تغییر شکل بر این اساس تغییر می‌کند.هرچه انحنای بیشتر باشد، تغییر شکل بخشی از قسمت خالی بیشتر است.تغییر شکل قطعه با انحنای کمتر کمتر است.
(3) کشش مستطیلی: یک قطعه مستطیلی کم که با یک کشش تشکیل شده است.هنگام کشش، مقاومت کششی فیله ناحیه تغییر شکل فلنج بیشتر از لبه مستقیم است و درجه تغییر شکل در فیله بیشتر از لبه مستقیم است.
(4) کشش تپه ای: دیواره جانبی در فرآیند معلق است و تا پایان شکل گیری به قالب نمی چسبد.مشخصات تغییر شکل قسمت های مختلف دیوار جانبی در طول شکل دهی کاملاً یکسان نیست.
(5) طراحی تپه ای شکل: تغییر شکل خالی صفحه پوششی تپه ای شکل در فرآیند شکل دهی یک تغییر شکل کششی ساده نیست، بلکه یک شکل دهی ترکیبی است که در آن تغییر شکل کششی و برآمدگی وجود دارد.
(6) طراحی نیمکره با فلنج: هنگامی که قسمت کروی کشیده می شود، قسمت خالی تا حدی با بالای کروی پانچ تماس می گیرد و بیشتر قسمت های دیگر در حالت معلق است.
(7) کشش فلنج: فلنج را کمی بکشید.وضعیت تنش و کرنش مشابه وضعیت فلنجینگ فشاری است.
(8) کشش لبه: کشش مجدد زاویه برای فلنج انجام می شود و ماده باید تغییر شکل خوبی داشته باشد.
(9) کشش عمیق: می توان آن را پس از بیش از دو بار کشش کامل کرد.قطعه کشش فلنج پهن در اولین کشش به قطر فلنج مورد نیاز کشیده می شود و قطر فلنج در کشش بعدی بدون تغییر باقی می ماند.
(10) ترسیم مخروطی: به دلیل درجه زیاد تغییر شکل عمیق، قسمت های مخروطی عمیق بسیار آسان است که باعث نازک شدن بیش از حد موضعی و حتی ترک خوردن قسمت خالی شود و باید به تدریج از طریق انتقال های متعدد تشکیل شود.
(11) ترسیم مجدد مستطیلی: تغییر شکل قطعات مستطیلی بلند که توسط کشش چندگانه تشکیل می شود نه تنها با قسمت های استوانه ای عمیق متفاوت است، بلکه با قسمت های جعبه پایین نیز متفاوت است.
(12) شکل‌دهی سطح منحنی: شکل‌دهی کشش سطح منحنی، که باعث می‌شود قسمت فلنج بیرونی صفحه فلزی خالی شود و قسمت فلنج داخلی گسترش یابد، و تبدیل به یک روش شکل‌گیری مهر زنی شکل سطح منحنی با دیوار غیر مستقیم و کف غیر صاف می‌شود.
(13) کشش مرحله ای: کشش اولیه را دوباره بکشید تا یک کف پله ای تشکیل شود.قسمت عمیق تر در مرحله اولیه تشکیل کشش تغییر شکل می دهد و قسمت کم عمق تر در مرحله بعدی تشکیل کشش تغییر شکل می دهد.
(14) کشش معکوس: کشش معکوس نوعی کشش مجدد برای قطعات کار کشیده شده در فرآیند قبلی است.روش کشش معکوس می تواند تنش کششی شعاعی را افزایش دهد و تأثیر خوبی در جلوگیری از چروک شدن دارد.همچنین امکان افزایش ضریب کشش کشش مجدد وجود دارد.
(15) کشش نازک: متفاوت از کشش معمولی، کشش نازک عمدتاً ضخامت دیواره استوانه قطعه کشش را در طول فرآیند کشش تغییر می دهد.
(16) کشش پانل: شکل سطح پانل پیچیده است.در فرآیند ترسیم، تغییر شکل خالی پیچیده است و خاصیت شکل دهی آن شکل دهی ساده نیست، بلکه تشکیل ترکیبی کشش عمیق و برآمدگی است.
2، طرح فرآیند رسم فلز
(1) با توجه به نقشه قطعه کار، ویژگی های شکل، اندازه، دقت مورد نیاز، اندازه مواد خام و خواص مکانیکی قطعه کار را تجزیه و تحلیل کنید و تجهیزات موجود، دسته و سایر عوامل را ترکیب کنید.فرآیند ترسیم خوب باید مصرف مواد کمتر، فرآیندهای کمتر و تجهیزات کمتر اشغال شده را تضمین کند.
(2) محاسبه پارامترهای فرآیند اصلی بر اساس تجزیه و تحلیل فرآیند مهر زنی، برای یافتن ویژگی‌ها و مشکلات فرآیند، و پیشنهاد طرح‌های مختلف فرآیند کشش ممکن با توجه به وضعیت واقعی، از جمله ماهیت فرآیند، تعداد فرآیند، ترتیب فرآیند و حالت ترکیبیگاهی اوقات ممکن است چندین طرح فرآیند امکان پذیر برای یک قطعه کار وجود داشته باشد.به طور کلی هر طرحی مزایا و معایب خود را دارد.تجزیه و تحلیل جامع و مقایسه باید برای تعیین بهترین طرح مناسب انجام شود.
(3) پارامترهای فرآیند به داده هایی اشاره دارد که طرح فرآیند بر اساس آن ها استوار است، مانند ضرایب مختلف شکل دهی (ضریب رسم، ضریب برآمدگی و غیره)، ابعاد توسعه قطعه و تنش های مختلف.دو حالت محاسبه وجود دارد.اولین مورد این است که پارامترهای فرآیند را می توان با دقت بیشتری محاسبه کرد، مانند میزان استفاده از مواد در طرح قطعه، سطح قطعه کار و غیره.دوم این است که پارامترهای فرآیند را فقط می توان به طور تقریبی محاسبه کرد، مانند نیروی تشکیل دهنده خمش عمومی یا کشش عمیق، اندازه توسعه خالی قطعات پیچیده و غیره. ، و برخی باید از طریق آزمایش تنظیم شوند.
(4) تجهیزات کششی باید با توجه به ماهیت فرآیندی که باید تکمیل شود و ویژگی‌های نیرو و انرژی تجهیزات مختلف، نیروی تغییر شکل مورد نیاز، اندازه و سایر عوامل اصلی انتخاب شود، و نوع تجهیزات و تناژ باید به طور منطقی انتخاب شود. در ترکیب با تجهیزات موجود
3، روش انتخاب روغن کشش
(1) از آنجایی که ورق فولادی سیلیکونی ماده ای است که به راحتی کشش می یابد، از روغن مهر زنی با ویسکوزیته کم برای جلوگیری از خراشیدگی در فرض تمیز کردن آسان قطعه کار استفاده می شود.
(2) هنگام انتخاب روغن کشش برای صفحه فولاد کربنی، ویسکوزیته بهتر باید با توجه به دشواری فرآیند و شرایط چربی زدایی تعیین شود.
(3) به دلیل واکنش شیمیایی با افزودنی‌های کلر، باید توجه داشت که روغن کشش نوع کلر ممکن است باعث ایجاد زنگ سفید در هنگام انتخاب روغن کشش برای صفحه فولادی گالوانیزه شود، در حالی که روغن کشش نوع گوگردی می‌تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.
(4) فولاد ضد زنگ به راحتی سخت می شود، بنابراین لازم است از روغن کششی با استحکام بالای فیلم روغن و مقاومت پخت خوب استفاده شود.به طور کلی، روغن کشش حاوی مواد افزودنی ترکیبی گوگرد و کلر برای اطمینان از عملکرد فشار شدید و جلوگیری از مشکلاتی مانند سوراخ شدن و ترک بر روی قطعه کار استفاده می شود.
