ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا مشخصات یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در روش های پردازش، می توان آن را به پردازش حفاری و پردازش فشار کاری تقسیم کرد.فرآیند تولید تجهیزات به کلیه فرآیندهایی از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) به کالا اشاره دارد.از نظر ساخت تجهیزات شامل تحویل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی پیش برای ساخت، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، نصب و تنظیم کالا، رنگ و بسته بندی و ... می باشد.
حوزه سنج های امروزی می توانند داده های کالا را تشخیص دهند، اکثر آنها جامع نیستند، دلیل خاصی است، گیج های فعلی محدودیت های خاصی دارند، در نتیجه بخشی از داده های کالا قابل شناسایی و منعکس نمی شوند، بدون اینکه بدانند این در نتیجه، ما راندمان و دقت بالا را پردازش می کنیم و در نتیجه ویژگی های اساسی کالاها و برنامه ها را به خطر می اندازیم.بنابراین معمولاً باید نرم افزارهای کمکی دیگری برای اندازه گیری باشد، اکنون باید منطقه را بهبود بخشیم، و سپس تمام داده های فنی کالا را درک کنیم، سپس به دنبال کارایی پردازش قطعات مکانیکی خواهیم بود، اما اکنون نرم افزار کمکی را اعمال می کنیم. افزایش هزینه محصول و افزایش زمان تولید و ساخت، با ناراحتی خاصی.
این نوعی گیج بازرسی است که می تواند نیازهای ترسیمی لازم مشتری را تشخیص دهد و برای آزمایش و حل داده های قطعه کار استفاده می شود.امروزه ما در مورد نحوه اعمال صحیح گیج های بازرسی صحبت می کنیم و ابزارهای آزمایش ما به اندازه گیری در حین ماشینکاری دقیق و اندازه گیری بازرسی کیفیت تقسیم می شوند.اندازهگیری در حین ماشینکاری یک نکته کلیدی است، زیرا هدف کاربرد آن اپراتور است، برای استفاده از گیجهای آزمایشی مانند کولیسهای ورنیه باید دقت بیشتری داشت.پردازش مکانیکی، مانند نیاز به اندازه گیری اینکه آیا قطعه کار برای دستیابی به الزامات دقت مرحله، باید منتظر بماند تا قطعه کار پس از اندازه گیری به طور کامل متوقف شود تا از آسیب ارتعاش قطعه کار به سطح اندازه گیری گیج بازرسی جلوگیری شود.به طور کلی کارکنان حرفه ای عملیات واقعی است، برای استفاده از سنج لازم نیست بیش از حد توصیف شود.