ظهور و استفاده از نسل سوم لوله های PP-R کوپلیمر تصادفی نشان دهنده بلوغ لوله های پلی پروپیلن است.عملکرد برتر آن این است که آخرین خنده را در پی کی جلو با لوله گالوانیزه سنتی دارد و این فرصت را دارد که استعدادهای خود را در زمینه هایی مانند گرمایش از کف، تهویه مطبوع مرکزی، آب سرد و گرم نشان دهد.پردازش لوله های PP-R نیاز به کنترل دقیق دمای پردازش، سرعت خنک کننده، نسبت تراکم قالب و تغییرات اندازه هندسی دارد.بیایید نگاهی دقیق در زیر داشته باشیم.
تاثیر دمای پردازش
مواد پلیمری PP-R سه حالت دارند: حالت شیشه ای، حالت ارتجاعی بالا و حالت جریان ویسکوز در دماهای مختلف و خواص مکانیکی آنها نیز بسیار متفاوت است.وقتی مواد اولیه وارد بشکه می شود در حالت شیشه ای است.از بخش فشرده سازی به بخش همگن سازی، باید از حالت کشسانی بالا به حالت جریان ویسکوز و از حالت ارتجاعی بالا به حالت شیشه ای زمانی که از قالب خروجی به اندازه کامل سرد می شود، تغییر کند.هر تغییر حالت توسط دما کنترل می شود.اگر دما خیلی کم باشد، شکنندگی لوله در دمای پایین بسیار زیاد است و مقاومت فشاری کاهش می یابد.اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، باعث پلاستیک شدن بیش از حد و مستعد پیری حرارتی می شود.بنابراین، کنترل دقیق دمای پردازش برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است.
اثر سرعت خنک کننده
مقاومت خوب لوله های PP-R در برابر ضربه ناشی از حفره های بین مولکول های داخلی آن است که می تواند نقش بافر موثری را در صورت برخورد نیروهای خارجی ایفا کند.سرعت سرد شدن در حین پردازش نقش تعیین کننده ای در ایجاد حفره های مناسب در لوله دارد.در طول فرآیند خنک‌سازی، موقعیت‌های نسبی زنجیره‌های پلیمری در ماده بازآرایی می‌شوند.اگر سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد، زنجیر gaofeizi قبل از اینکه وارد بهترین موقعیت شود منجمد شده است، که نه تنها نمی تواند اثر مقاومت ضربه ایده آل را به دست آورد، بلکه باعث مشکل تمرکز تنش نیز می شود.
معمولاً از مخزن آب با دمای ثابت برای کنترل پاشش برای خنک‌سازی در حین پردازش استفاده می‌شود و از روش خنک‌سازی تدریجی گرادیان استفاده می‌شود تا مواد به نوبه خود از چندین مخزن آب با دماهای مختلف عبور کنند تا سرعت خنک‌سازی کاهش یابد و به اندازه کافی بالا باشد. مقاومت در برابر ضربه و افزایش عمر مفید.
تأثیر نسبت تراکم قالب
مواد پلی پروپیلن خالص دارای ویژگی های جهت گیری فشار آشکار است، یعنی پلیمر در یک جهت مرتب شده است و مقاومت فشاری آن بسیار قوی است.و در جهت عمود بر آن آرایش بی نظم تر و ظرفیت فشاری آن بسیار ضعیف تر از حالت اول است.برای حل این مشکل، نسبت تراکم قالب در تولید لوله PP-R تنظیم شد و از روش کوپلیمریزاسیون تصادفی برای شکستن ویژگی‌های جهت‌گیری اولیه و ایجاد تمایل به ظرفیت فشاری آن در همه جهات سازگار استفاده شد.
سازنده از سر مارپیچ چند کاناله داخلی استفاده می کند تا مذاب پلاستیکی را قبل از صادرات قالب به سمت خالی چرخش متقاطع در جهت جریان دینامیکی بچرخاند.با استفاده از این قالب با مواد خوب، دقت بالا و طراحی پیشرفته، همراه با انتخاب مواد اولیه PP-R با کیفیت بالا، می‌توانیم یک حالت کنترل‌شده ایده‌آل همسانگرد، بدون تأثیرگذاری بر اثر پلاستیک‌سازی، به دست آوریم و کیفیت لوله را بهبود ببخشیم.
تاثیر تغییر ابعاد هندسی
در فناوری پردازش لوله PP-R، اندازه هندسی، به ویژه اندازه قطر بیرونی، تأثیر زیادی بر عملکرد سرویس دارد.به راحتی می توان فهمید که اگر ضخامت دیواره لوله برای آستین سایزینگ با همان اندازه متفاوت باشد، حتی اگر دمای آب خنک کننده، سرعت خنک کننده و درجه خلاء یکسان باشد، میزان انقباض متفاوت خواهد بود.هرچه دیواره لوله ضخیم تر باشد، انقباض بیشتر و هر چه دیواره لوله کوچکتر باشد، انقباض کوچکتر است.طبق تجربه قبلی، زمانی که ضخامت دیواره لوله 6.8 میلی متر است، خطای پردازش 0.7 میلی متر است.هنگامی که ضخامت دیواره لوله 12.5 میلی متر است، خطای ماشینکاری به 1.4 میلی متر می رسد.
علاوه بر این، بعد هندسی نیز تأثیر خاصی در استفاده از لوله ها دارد.هنگامی که قطر بیرونی لوله بیش از حد بزرگ باشد، لبه های سرریز زیادی در حین جوشکاری تشکیل می شود و قطر لوله را کاهش می دهد.هنگامی که قطر بیرونی لوله خیلی کوچک است، استحکام اتصال در هنگام جوشکاری کم است، و سرریز بسیار کوچک است، و اثر کمکی محیطی ضعیف است.بنابراین، اندازه قطر بیرونی باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت لوله ها اطمینان حاصل شود.
